Una dintre cele mai populare apariții ale țigărilor electronice: culoare degradată, rafinată și atemporală

De-a lungul evoluției produselor din țigări electronice, fie că au fost cândva populare sau populare în prezent, fie că au fost blockbuster-uri trecute sau produse noi, există un tip de aspect care se vede adesea, care este aspectul de culoare gradient.
O culoare gradient poate fi o tranziție de la o culoare la alta sau poate fi un gradient cu o singură adâncime de culoare.
Prin utilizarea unor niveluri bogate de culoare și a fluxului, suprafața produsului prezintă o textură rafinată și de ultimă generație, adăugând un atractiv vizual și talent artistic produsului.

Există două motive principale pentru care culorile gradiente au fost populare de mult timp: în primul rând, arată bine și, în al doilea rând, au o măiestrie stabilă și avantaje de cost.
Există multe procese care pot produce culori gradiente, cum ar fi anodizarea, pulverizarea, acoperirea PVD, imprimarea cu transfer UV, imprimarea serigrafică, imprimarea color etc., dar nu orice proces poate obține atât un randament stabil, cât și avantaje de cost.
În industria țigărilor electronice, procesele utilizate în mod obișnuit pentru culoarea gradientului sunt anodizarea și pulverizarea și există, de asemenea, noi procese de culoare gradient de referință, cum ar fi procesul de turnare prin injecție a culorii gradient.
1. Anodizare
Anodizarea este formarea unui film de oxid pe suprafața unui metal, iar anodizarea pură include numai procesul de generare a unei pelicule de oxid anodic.
Dacă metalul trebuie colorat, acesta trebuie vopsit și sigilat în continuare pentru a obține efectul de colorare. Acest proces este potrivit pentru piesele din aliaj de aluminiu.
Culoarea degradată este obținută prin ajustarea timpului de vopsire a coloranților din bazinul de vopsire. În timpul procesului de vopsire, coloranții intră în golurile moleculare ale peliculei de oxid. Cu cât timpul de vopsire este mai lung, cu atât intră mai mulți coloranți și culoarea este mai închisă.
Controlând timpul în care piesele care trebuie vopsite rămân în vopsea printr-un computer, cum ar fi îndepărtarea treptată a piesei de prelucrat din colorant, se poate obține un efect de gradient uniform.
Fluxul principal al procesului este: degresare → coroziune alcalină → lustruire chimică → neutralizare → anodizare → vopsire → etanșare → spălare cu apă caldă → uscare.

2. Vopsire cu pulverizare (cunoscută și ca vopsire cu pulverizare)
Pulverizarea este o metodă de procesare care folosește un pistol de pulverizare pentru a atomiza vopseaua și a o aplica pe suprafața unui obiect.
Acoperirile cu rezistență la uzură, rezistență la coroziune, izolație, conductivitate, izolație, etanșare, lubrifiere și alte proprietăți mecanice fizice și chimice speciale pot fi obținute pe diferite substraturi.
Gama de aplicații este foarte extinsă și aparține proceselor tradiționale.
Pulverizarea cu gradient de culoare este un echipament de pulverizare care utilizează două sau mai multe acoperiri de culoare. Prin modificarea structurii echipamentului, o culoare poate trece lent la o altă culoare, formând un nou efect decorativ. Funcționarea echipamentului este relativ simplă și eficientă.
Se poate realiza pulverizare simplă cu gradient de culoare, ușor de produs în masă și randament ridicat.
În timpul procesului de pulverizare, produsul este suprapus cu mai multe straturi de culori (3-4 straturi), cu miezul controlării grosimii stratului de acoperire. Fiecare strat trece treptat de la o culoare la alta.
În plus, selecția acoperirilor este, de asemenea, crucială. Acoperirile selectate nu numai că au rezistență la uzură, rezistență la coroziune și alte proprietăți pentru substratul de suprafață al carcasei de plastic, dar trebuie să aibă și un efect decorativ asupra exteriorului. Efectul de luminozitate al culorii este de asemenea important.
Fluxul principal al procesului este: tratarea substratului → pulverizarea secvenţială grund funcţional, vopsea gradient şi vopsea lucioasă → coacere/uscare automată.

3. Proces de turnare prin injecție cu gradient
Turnarea prin injecție în gradient este un proces lansat recent de Abbott, care folosește o metodă de turnare cu două culori pentru a obține injectarea între două materiale colorate diferite prin controlul precis al injecției mașinilor și matrițelor de turnat prin injecție, rezultând produse de co-injecție cu gradient de culoare sau multistrat.
Cu toate acestea, în prezent nu există informații suplimentare cu privire la aplicarea acestui proces în industria țigărilor electronice. Iată o scurtă introducere la care să se refere prietenii interesați.

4. Altele
Desigur, există multe procese care pot obține culori gradiente, cum ar fi acoperirea PVD, imprimarea cu transfer UV, imprimarea serigrafică, imprimarea color și așa mai departe; Diferite procese sunt potrivite pentru diferite nevoi, cum ar fi pulverizarea, anodizarea și turnarea prin injecție, care sunt mai potrivite pentru producția la scară largă; Producția de masă pe termen scurt, eficiența ridicată și imprimarea UV pot fi luate în considerare.